Seminar-Nr. 8002

Ziel

Vermittlung der in der Praxis erforderlichen Kenntnisse für die häufigsten Aufgabenstellungen bei der Messung nichtelektrischer Größen in verfahrenstechnischen Anlagen

Gegenüberstellung unterschiedlicher Messverfahren und Regelorgane einschließlich der Auswahlkriterien für Sicherheit bei Planung, Montage, Inbetriebnahme und Wartung.

Inhalt

• Allgemeine Einführung in die Prozessinstrumentierung

Grundbegriffe, Einheiten, Anforderungen an Feldgeräte in der Praxis, Kommunikation

• Temperatur

Grundlagen, Thermoelemente, Widerstandsthermometer, Messumformer, Mantelleitungen, Fühler für industriellen Einsatz, Einbaubeispiele, Auswahlkriterien, Grundwertreihe Pt 100, Thermospannungs-Werte

• Druck und Differenzdruck

Grundlagen, Messanordnung für Flüssigkeiten, Gase, Dampf, Korrektur Gasvolumen, Montage, Stand der Technik, Wahl des Messbereiches, Elektrischer Anschluss, Prozessanschluss, Druckmittler

• Niveau

Offene Behälter, Einperlverfahren, Druckbehälter, Trommelwasserstand, Messanordnung mit Druckmittlern, Kugelbehälter, Auftriebskörper, kapazitive Messverfahren, Ultraschall- und Radar-Messeinrichtungen, Brunnensonden, Radiometrie

• Durchfluss

Wirkdruckverfahren, Wehrmessungen, Magnetisch induktive-, Schwebekörper-, Wirbel- Durchflussmesser, Thermische Massendurchflussmesser

• Regelventile

Grundlagen, Bauformen, Kennlinien, elektrische und pneumatische Antriebe, elektropneumatische Umformer, Stellungsregler

• Grundbegriffe der Regelungstechnik

Steuerung, Regelkreis, Aufbau einer Regelung, Übertragungsverhalten, Split-Range, Kaskadenregelung

• Kennzeichnung in der Prozessinstrumentierung

KKS (Kraftwerk-Kennzeichnungs-System), EN 62424 (Sonstige Industriebereiche)

Zielgruppe

Verfahrenstechniker, Planer von prozessleittechnischen Anlagen,

Montage- und Inbetriebsetzungstechniker, Elektrofachkräfte, Meister,

Instandhaltungspersonal (Elektriker, Mechaniker / Schlosser), Ausbilder

Dauer

2 Tage,  jeweils 8 Stunden